Pri ťažbe uhlia, praní, preprave a konečných{0}}aplikáciách (ako je uhlie pre elektrárne a priemyselné kotly) sú kľúčovými procesmi predúpravy triedenie a drvenie. Triediace a drviace lopaty Motek svojou „integrovanou prevádzkou“ a „flexibilnou prispôsobivosťou“ výrazne zlepšujú celkovú efektivitu celého procesu spracovania uhlia v porovnaní s tradičnými samostatnými zariadeniami (samostatný triediaci stroj + drvič).
Konkrétne výhody možno zhrnúť do nasledujúcich piatich dimenzií:
1. Výrazne zlepšená prevádzková efektivita a znížené straty počas procesných pripojení.
Tradičné spracovanie uhlia vyžaduje nakladač, ktorý prepraví surové uhlie do triediaceho stroja, potom ho preosieva a nakoniec prepraví veľké kusy uhlia do drviča. Celý proces zahŕňa viacero fáz: „previerka prenosu - - opätovné-drvenie prenosu -“, čo je nielen časovo{5}}náročné, ale aj náchylné na straty v dôsledku presunu materiálu. Triediacu a drviacu lopatu Motek je možné priamo inštalovať na bežné technické zariadenia, ako sú nakladače a rýpadlá, čím sa dosiahne „preosievanie + drvenie v jednej operácii“: Počas prevádzky lopata priamo naberá surové uhlie a vstavaná preosievacia mriežka najprv oddelí hotové uhlie, ktoré spĺňa požiadavky na veľkosť častíc (ako je 0-50 mm veľké uhoľné uhlie (domáce uhlie s veľkosťou 0-50 mm) tie väčšie ako 50 mm) sa rozdrvia vo vnútri vedra. Po drvení sa uhlie opäť preosieva a nakoniec sa priamo vyrába uhlie s kvalifikovanou veľkosťou častíc. Celý proces nevyžaduje prenos materiálu a jedna jednotka môže dokončiť viacero procesov, čím sa zvýši prevádzková účinnosť o 40 % až 60 % v porovnaní s tradičným režimom. Je obzvlášť vhodný pre scenáre, ako sú vstupy do uhoľných baní a dvory zariadení na umývanie uhlia, ktoré vyžadujú rýchle spracovanie surového uhlia.
2. Znížené investičné a prevádzkové náklady na vybavenie, vyššia{1}}efektívnosť nákladov
Z hľadiska nákladov „integrovaný dizajn“ triediaceho a drviaceho vedra Motek výrazne znižuje investície do zariadenia a následné prevádzkové náklady pre podniky:
Nižšie obstarávacie náklady na vybavenie: Tradičné modely vyžadujú samostatné nákupy triediacich strojov, drvičov, dopravníkových pásov (na presun materiálu) atď., pričom celkové obstarávacie náklady sú zvyčajne 2-3 krát vyššie ako náklady na triedenie a drvenie; zatiaľ čo vedro na triedenie a drvenie Motek vyžaduje iba jednu hlavnú jednotku (napríklad nakladač), čím sa eliminuje potreba nákupu viacerých ďalších jednotiek, čím sa výrazne znižuje počiatočná investícia.
Nižšie prevádzkové náklady: Na jednej strane integrovaná prevádzka znižuje počet zariadení, čo má za následok zníženie zodpovedajúcich nákladov na údržbu a údržbu zariadení o viac ako 30 (ako je výmena sita pre triediace stroje a oprava opotrebovaných dielov drvičov); na druhej strane eliminácia potreby súbežnej prevádzky viacerých zariadení znižuje spotrebu elektriny alebo paliva o 25 % až 35 % a tiež znižuje počet operátorov (tradičné modely vyžadujú 2-3 osoby na oddelenú obsluhu triediaceho stroja a drviča, zatiaľ čo na obsluhu vedra je potrebná iba 1 osoba na obsluhu hlavnej jednotky), čo ďalej znižuje náklady na pracovnú silu.
3.Prispôsobiteľné viacerým prevádzkovým scenárom, väčšia flexibilita
Scenáre spracovania uhlia sú rôznorodé, vrátane podzemných uhoľných baní (niektoré nízko{0}}stropné priestory), povrchových skladov materiálu, dielní na umývanie uhlia a dokonca aj dočasných uhoľných{1}}miest na poli. Tradičné triediace a drviace zariadenia sú veľké a ťažké, vyžadujú pevnú inštaláciu alebo sa spoliehajú na veľké prepravné zariadenia na premiestnenie, čo sťažuje prispôsobenie sa zložitým scenárom. Triediace a drviace vedrá však majú výhody „ľahkých + mobilných“:
Malé rozmery a nízka hmotnosť (v závislosti od modelu hlavnej jednotky je hmotnosť lyžice zvyčajne medzi 500-2 000 kg), prispôsobiteľná nakladačom a rýpadlám rôznych tonáží a dokonca schopná prevádzky v podzemných priestoroch s nízkym stropom;
Nevyžaduje sa žiadna pevná inštalácia; prevádzkové miesto je možné zmeniť pohybom s hlavnou jednotkou. Napríklad, po dokončení počiatočného spracovania surového uhlia pri vstupe do uhoľnej bane môže byť priamo prenesené na materiálový dvor na sekundárne jemné preosievanie alebo môže sprevádzať technický tím na dočasné uhlie-pomocou miest v teréne, čím spĺňa potrebu „spracovania v blízkosti“ a predchádza stratám a nákladom spôsobeným prepravou materiálu na dlhé-diaľky.
4.Presná kontrola veľkosti častíc uhlia na zlepšenie kvality produktu
Rôzne scenáre majú výrazne odlišné požiadavky na veľkosť častíc uhlia: Veľkoobjemové uhlie pre domácnosť vyžaduje jednotnú veľkosť častíc (zvyčajne 0-30 mm), aby sa zabránilo neúplnému spaľovaniu veľkých kusov; uhlie pre elektrárne vyžaduje jemné častice (0-20 mm), aby sa zabezpečilo dôkladné premiešanie so vzduchom a zlepšila sa účinnosť spaľovania; priemyselné kotlové uhlie môže vyžadovať strednú veľkosť častíc (30-50 mm). Tradičné operácie triedenia a drvenia často vedú k problémom, ako je nepresná veľkosť častíc triedenia a nerovnomerná veľkosť častíc po drvení (napr. veľké kolísanie veľkosti častíc na výstupe z drviča, čo vedie k tomu, že niektoré uhlie je príliš hrubé alebo príliš jemné). Vedro na triedenie a drvenie dosahuje presnú kontrolu častíc prostredníctvom „zabudovaného triedenia triedenia + nastaviteľná medzera drvenia“: sitovú sieť vo vnútri vedra je možné podľa potreby vymeniť (napr. nahradiť sitami s veľkosťou ôk 20 mm alebo 30 mm), aby sa najskôr vytriedilo uhlie s kvalifikovanou veľkosťou častíc; pri veľkých kusoch uhlia je možné veľkosť častíc po drvení kontrolovať nastavením medzery drviaceho kladiva vo vnútri vedra (napr. nastavením medzery na 20 mm sa zabezpečí, že maximálna veľkosť častíc drveného uhlia nepresiahne 20 mm) a výsledná jednotnosť veľkosti častíc uhlia na výstupe môže dosiahnuť viac ako 90 %, čím sa výrazne zníži konkurencieschopnosť uhoľných produktov na trhu a uľahčí sa predaj uhoľných produktov pre domáce použitie v elektrárni (napr.
5. Po piate, znížené straty prachu a materiálu, lepšie spĺňajúce požiadavky na ochranu životného prostredia.
Pri tradičnom procese triedenia a drvenia uhlia sa pri presune materiálu (napr. lopatou nakladačom, prepravou pásovým dopravníkom) ľahko vytvára veľké množstvo prachu, ktorý nielen znečisťuje životné prostredie, ale vedie aj k strate častíc uhlia (strata prachu zvyčajne predstavuje 5 % – 8 %); zároveň, keď drvič pracuje vonku, problémy so znečistením hlukom a prachom sú výraznejšie, čo sťažuje splnenie súčasných požiadaviek politiky ochrany životného prostredia. „Konštrukcia uzavretej prevádzky“ preosievacej a drviacej lyžice efektívne rieši tieto problémy: Počas prevádzky vedra sa uhlie vždy preosieva a drví v uzavretej dutine vedra, čím sa zmenšuje kontaktná plocha medzi materiálom a vzduchom a emisie prachu sa znižujú o 60 % až 70 %. Súčasne uzavretá dutina znižuje hluk počas procesu drvenia (o 15-20 decibelov nižší ako tradičné drviče), čím spĺňa environmentálne emisné normy uhoľných baní a uhoľných umývačiek. Okrem toho integrovaná prevádzka znižuje prepojenia na prenos materiálu, znižuje mieru strát uhlia z tradičných 5 % – 8 % na menej ako 2 %, čím sa znižuje plytvanie zdrojmi a ekonomické straty pre podniky.
